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深孔切削油的作用及深孔加工的注意要点和流程

深孔切削油的作用及深孔加工的注意要点和流程

作者:90ko极速足球官网    来源:www.lonislone.com    发布时间:2019年-11月-01日 17时:49分:43秒    

  什么是深孔切削油呢?所谓的深孔切削油就是深孔钻专用的润滑油,经过润滑后的深孔钻减少了切削力,摩擦力,大大提高了工作效率。那么,深孔切削油的用途有哪些?进行深孔加工时应该注意哪些事项?深孔加工的步骤有哪些?下面90ko极速就“深孔切削油的作用及深孔加工的注意要点和流程”来详细了解下。
 

  【深孔切削油的用途有哪些

  金属切削加工液(简称切削油)在深孔钻加工过程中的润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善深孔加工工件材料的切削加工性能。

  在磨削过程中,加入磨削液后,磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜,使界面间的摩擦减小,防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑,从而减小磨削力和摩擦热,提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

  切削油的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油,因此水的冷却性能要优于油。

  深孔钻加工在金属切削过程中,要求切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒,防止机床和工件、刀具的沾污,使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利,不致影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油,渗透性和清洗性能就越好。

  含有表面活性剂的水基切削液,清洗效果较好,因为它能在表面上形成吸附膜,阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上,同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上,把它从界面上分离,随切削油带走,保持切削液清洁。

  在深孔钻加工过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削油有一定的防锈能力,防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,更应注意工序间防锈措施。
 

  【深孔切削油深孔加工时的注意事项及使用步骤

  在机械制造业中,一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深与孔径之比(L/D)的大小通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。

  深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两种,外排屑有枪钻、整体合金深孔钻(可分为有冷却孔和无冷却孔两种);内排屑又分为BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻三种。

  深孔加工时的注意事项

  (1)深孔加工操作要点:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常,避免生成直带状切屑;采用较高速度加工通孔,当钻头即将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。

  (2)深孔加工切削油:深孔加工过程中会产生大量的切削热,并不易扩散,需要供给充足的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液;需要较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时,选用极压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动黏度通常选用(40℃)

  10~20cm2/s,切削油流速为15~18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%煤油+20%氯化石蜡。

  (3)使用深孔钻注意事项:

  1)工件端面与工件轴心线垂直,以保证端面密封可靠。

  2)正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔,引钻时可起导向定心作用。

  3)为保证刀具使用寿命,采用自动走刀。

  4)进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损,应及时更换,以免影响钻孔精度。

  深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术,加工具有高精度、高效率和高一致性。

  深孔钻加工过程可大致分为以下几个步骤

  1)进入引导孔过程中,深孔钻尚无任何支撑,主轴转速要控制在一定范围,转速过高,刀具在离心力作用下,会被甩断。

  2)深孔钻进入引导孔,此过程中深孔钻实际上尚未进行切削,但在主轴带动下,刀具在径向方向会存在窜动,即便此时主轴转速很低,刀具势必会与引导孔孔壁发生摩擦,所以此过程中刀具要低进给进给。深孔钻以不变的加工参数移动到距离引导孔孔底约1 mm时,机床开通切削液循环,(为后面加工提供冷却、润滑、排屑)。

  3)下一步工艺,通常为节省时间和优化加工程序,均采用:深孔钻低进给和低转速加工到2-3倍径深度时,在未采取任何措施时便对主轴转速和刀具进给提升,这种工艺存在弊端,在φ5以下刀具表现显著,加工中的进给突变对切削刃的冲击是很大的,足可以超过刀具本身的承受,出现刀刃崩损,这种情况是很危险的,一但刀刃崩损在不及时更换刀具的情况下,就会出现断刀风险。

  4)深孔通常是和其他孔贯通的,当刀具加工到贯穿位置时,刀具的刃部受力发生急剧变化,表现在切削刃不在同一时间切出,而是一先一后,这样先切出的刃部就失去支撑,两侧支撑力平衡状况被打破,刀具受另一侧切削力作用,钻头发生偏移,偏移过大,体现在刀具上,刀具会发生折断;体现在工件上位置度发生变化,深孔的平行度就会出现超差现象。

  5)刀具退刀,退刀时因深孔钻的加工特点,受在平行度方面的限制,刀具在孔中存在挠曲变形现象,所以退刀时不能采用快速退刀方式,但转速和进给可比进刀时快些,具体参数可根据实际加工工况而定。

  以上关于“深孔切削油的用途有哪些”和“深孔切削油深孔加工时的注意事项及使用步骤”的介绍,希望能让您了解“深孔切削油”带来帮助。

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